电机控制线路中热继电器的保护原理，整定原则及常见故障处理措施

　　热继电器是电动机运行线路中常用的过载保护元件，对超负荷运转的异步电动机进行过载保护。热继电器工作时，根据电流的热效应原理，当过大的电流通过热元件时，双金属片加热弯曲，动作机构带动触点动作，将电动机运行电路断开，电动机断电停车，从而起到过载保护作用。热继电器使用时，需要调整的主要技术数据是整定电流，整定电流是主线路电流长期通过发热元件，而热继电器不会动作的最大电流。热继电器的结构原理图如图1所示。鉴于双金属片受热弯曲过程中，热量的传递需要较长的时间，所以热继电器只能用于过载保护，而不能用作短路保护。

　　热继电器一般根据电动机的负载运行情况，运行时的接法，具体工作环境、起动方式和负载电源的质量状况等几方面，进行选型和参数设置。控制单台星接电动机轻载启动，长期连续工作的控制电路，可选用价格便宜的两相结构热继电器，如果运行电路三相电压的平衡度和工作电源波动较大，应选用三相结构的热继电器;三角形接法的电动机，应选用带有断相保护装置的热继电器。热继电器的整定电流值一般按电机的额定电流进行整定，如果电动机的抗过载能力较差，可将热继电器的整定电流调整到电动机额定电流的0.7—0.9倍之间;如果电机启动时间较长、运行过程中时常有超负荷运转的冲击性负载，并且所用电动机的过载能力较强，此时，可将热继电器的整定电流调整到电动机额定电流的1.1—1.2倍。生产中重复短时工作的起重冶金用电动机，电机启动频繁，绕组温度重复升温，热继电器双金属片的温升跟不上电动机绕组的温升，如果选用双金属片热继电器，电动机的过载保护不能保证，这种情况下，可选用过电流继电器或能反映绕组实际温度的温度继电器进行保护。热继电器在电机控制线路中常出现的故障及原因和排除方法见表1。

　　表1 热继电器的常见故障及其处理方法